本涉及一种机，属于农业机械技术领域。
背景技术：
为了便于灌溉、减少水土流失、增加土地产量，世界各国普遍采用激光平地机整理土地。 激光平地机依靠激光发射器和激光器使刮板沿水平面平整土地，但在实际工作中，由于地面不平，平地机的轮子会出现一侧高，另一侧低的现象。其他。 当两侧轮子的高度不一致时，就无法保证刮板沿水平面找平，找平的效果会大打折扣。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种激光平地机，能够保证平地机的刮刀始终保持水平，不受地面影响，平地效果好。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种激光平地机，包括牵引架、斗架、架和激光接收器，所述激光接收器安装在牵引架上，斗架前端连接牵引架。 车架连接，铲车架后端与后轮车架连接。 1、左后轮架上端通过轮架油缸与铲架连接，右后轮架和左后轮架靠紧的端部分别设有连接件块。
进一步地，还包括一深松架，所述深松架的一端铰接在所述铲架的后端，所述深松架的另一端设有深松齿，所述深松油缸的一端铰接在上方深松齿一端附近的深松架，深松架油缸的另一端与铲架铰接，平整地面后可直接松土。 一机多用，适用范围广。
进一步的，激光接收器与控制器点连接，轮架油缸和深松油缸通过电磁阀与控制器电连接，保证了铲运机平整地面的准确性。
进一步地，所述后轮架靠近车轮的一侧设有固定块。
与现有技术相比，本实用新型的后轮架为分体式轮架。 右后轮架和左后轮架相互独立。 此时，控制轮架相应侧的油缸活塞伸出或缩回，调整整个铲架的水平，使铲架始终保持水平状态，确保铲运机水平、平整。
图纸说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图。
图中：1、牵引架2、铲架3、后轮架31、右后轮架32、左后轮架33、轮架油缸34、连接块4、深松机架41、底土油缸42、底土齿5、激光接收器6、固定块。
详细方法
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。 显然，所描述的实施例只是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。 例子。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型包括牵引架1、铲架2、后轮架3和激光接收器5激光平地机，激光接收器5安装在牵引架1上，铲架的前端2与牵引架1连接，铲架2的后端与后轮架3连接，铲架2内侧设有刮土器，后轮架3为分体式轮架，后轮架3由右后轮架31、左后轮架32组成，右后轮架31和左后轮架32的上端通过连接件与铲架2连接。轮架油缸33，右后轮架31和左后轮架32的端部分别设有连接块34。 装置5与控制器点连接，轮架油缸33和深松油缸41通过电磁阀与控制器电连接。
牵引架1呈等腰三角形，顶角与拖拉机连接，底端两个角与铲架2连接。拖拉机带动整台平地机运动。 激光接收器5接收来自激光发射器的信号并反馈给控制器进行调整。 刮板保持刮板水平和平坦。 后轮架3为分体式轮架。 右后轮架31和左后轮架32相互独立。 为倾斜的平地，此时，控制器控制相应的侧轮架油缸33活塞伸出或缩回，调整整个铲架2的水平，以保证铲架2始终处于水平状态刮刀水平且平坦。
根据需要，连接板可以连接在右后轮架31和左后轮架32上的连接块34中，右后轮架31和左后轮架32可以作为固定件固定。整体由连接板组成。 它很容易拆卸。 后轮架3靠近轮侧设有固定块6。 连接板不需要完全拆除。 螺栓的一侧保留，然后将另一侧旋转到固定块6上进行固定。
对于本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明不限于上述示例性实施例的细节，并且在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其他特定形式实施。 因此，无论从任何角度来看，实施例都应被视为示例性而非限制性的，并且本发明的范围由所附权利要求而不是以上描述限定激光平地机，因此旨在落入本发明的范围内权利要求书所要求的要素的等同含义和范围内的所有变更均包含在本发明中。 权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制相关权利要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。 凡根据本实用新型的技术实质，对上述实施例所作的细微修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
购买压路机，不仅关系到工程的建设质量和施工进度，而且还有利于发挥设备的配套能力和降低工程造价，使用户获得最大的效益。
压路机类型的合理选择
按照机械原理通常把压路机分为静碾式和振动式两种。
静碾式压路机可分为两轮光轮压路机、三轮光轮压路机及轮胎压路机等；
振动压路机可分为轮胎驱动单钢轮振动压路机、双钢轮驱动压路机及凸块式振动压路机等。
1、根据土壤结构选择
一般情况下，轮胎驱动单钢轮振动压路机适宜碾压非粘性材料如砾石、碎石、砂石混合料、砂性土壤等；双钢轮振动压路机则适合于压实沥青砼、砂石混合料和干硬性水泥砼，是高等级公路、市政道路、停车场和工业场地等的通用施工设备。而两轮光轮静碾压路机适合碾压细土颗粒、砂土、砂石混合料及沥青砼材料；三轮光轮静碾压路机由于自重较重，且对路面具有“熨斗”效应，可以使路基和沥青路面光滑平整，因此适合各种粘性、非粘性材料的最终压实；凸块振动压路机在振动压实时可产生极高的线载荷光轮压路机，不但可以碾压非粘性土壤，而且特别适合碾压粘性土壤，是高速公路、矿山道路和大型堤坝等工程中基础压实的理想设备。
轮胎压路机以其特制的充气光面轮胎对铺层材料进行压实，其特有的柔性压实的优越性是刚性压轮所不能替代。使用时通过调整轮胎的接地比压能取得最佳的压实效果，适合压实建筑和道路工程中的粘性和非粘性材料如沥青砼、砂石混合料、各种稳定土和水泥砼(pcc材料)等，尤其适合高等级公路的路面处理，用户可以结合施工地区的土壤类型来合理选用。
2、根据施工效率要求选择
静碾压路机是依靠自身质量，在相对的铺层厚度上以线载荷、碾压次数和压实速度体现其压实能力的，压实厚度不超过25cm，碾压速度为2～4km/h，需要碾压8～10遍才可达到要求；而振动压路机则通过振动轮高频振动产生的冲击力作用于土壤，迫使土壤内部颗粒排列发生变化，使小颗粒渗入到大颗粒的孔隙中，从而达到压实效果。
由于激振力较大，振动压路机的压实厚度可达50～60cm，某些20t级以上重型振动压路机的压实厚度甚至可以超过1m，在碾压速度为4～6km/h的情况下碾压4～6遍就可达到标准要求的密实度，施工效率是静碾压路机的2～3倍。
为了有效提高施工进度，一些高寒时间较长、施工季节较短的地区应考虑选择振动压路机；而在山区公路或山体土壤疏松的工作场地施工宜选用静碾压路机，这是因为振动压路机产生的激振力容易造成山体塌方、滑坡，发生施工事故反倒影响施工进度。
3、根据施工工序选择
为提高施工质量和效率光轮压路机，路基铺层后先用振动压路机进行初压实，再用轮胎压路机进行中间压实，最后用光轮压路机做最终光整压实。条件差的施工单位或公路等级要求较低时也可选用一种类型的压路机完成所有工序的施工，但应注意的是，若选用静碾压路机则需要进行多次碾压，以达到标准要求的密实度；若选用轮胎驱动单钢轮振动压路机，则最后的路面光整应倒开施工且不开振动，这样光轮在后碾压，以避免路面出现轮胎压痕。
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